сланцевый

Исходное сырье готовят смешением гудрона 10 т, горючего 30 сланца 0,2 т и фракции сланцевого масла с т. кипения 200 - 400°С и содержанием водорода 10 мае. % 0,3 т.

The base mixture was prepared by mixing 10 t of tar oil, 0.2 t of slate coal and 0.3 t of the shale oil fraction with the boiling point 200 to 400° C. and the hydrogen content of 10% by weight.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Сырье и условия процесса гидрокрекинга аналогичны примеру 18, за исключением количества фракции с т. кип. 200-400°С сланцевого масла б,0мас. %

The raw stock and the hydrocracking process conditions were similar to those in Example 18, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. was 6.0% by weight.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Содержание водорода в сланцевом масле в примере. 35 составляет - 8,0мас. %, в примере 36-10 мас. %, в примере 37- 12мас.

The hydrogen content of the tar oil in Example 35 is 8.0% by weight, in Example 36-10% by weight, in Example 37-12% by weight.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Таким образом, количество вводимого сланцевого масла с т. кип. 200-400°C с содержанием водорода 10-12 мае. % должно составлять 1,0 - 6,0 мае. %.

Thus, the quantity of the added shale oil with the boiling point 200-400° C. and the hydrogen content of 10-12% by weight should be 1.0-6.0% by weight.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Исходное сырье готовят смешением гудрона- 7, 5 т, рисайкла с 20 т. кип. выше 500°С - 2,5 т, горючего сланца - 0, 2 т и сланцевого масла - 0, 3 т.

The base mixture was prepared by mixing 7.5 t of tar oil, 2.5 t of recycle with the boiling point above 500° C., 0.2 t of slate coal and 0.3 t of the shale oil.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Сырье и условия процесса гидрокрекинга аналогичны примеру 18, за исключением количества фракции с т. кип. 200-400°С сланцевого масла 3,0мас. %

The raw stock and the hydrocracking process conditions were similar to those in Example 18, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. was 3.0% by weight.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Недостатком известных методов является то, что в них в качестве ароматизированной добавки используется так называемая «сланцевая смола», а также тетралин или его алкил-производные.

The disadvantage of the known methods is that they use the so-called "crude shale oil" as the aromatic additive, as well as tetralin or its alkyl derivatives.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Превышение 6-ти процентного предела содержание фракции с т. кип. 200-400°С сланцевого масла приводит лишь к существенному удорожанию конечного продукта из-за непроизводительного расхода сланцевого масла.

Exceeding the 6% content limit of the fraction with the boiling point 200-400 ° C. results only in a significant rise in the cost of the final product due to ineffective consumption of shale oil.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Таким образом, вводить фракцию сланцевого масла с т. кип. 200-400°С с содержанием водорода не менее 10,0 мае. % в остаточное нефтяное сырье следует в количестве 1,0-6,0 мае. % по отношению к сырью.

Thus, the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. with its hydrogen content not less than 10.0% by weight should be added to the residual oil stock in the amount of 1.0-6.0% by weight, counting on the raw stock.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Сырье и условия процесса термоконверсии аналогичны примеру 6, за исключением количества фракции сланцевого масла с т. кип. 200- 400°С - 0,5 мас.%.

The raw stock and the thermal conversion process conditions were similar to those in Example 6, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400 ° C. was 0.5% by weight.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Увеличение количества горючего сланца и сланцевого масла в целом ведет к удорожанию процесса.

Any increase in the quantities of slate coal or shale oil results in a higher cost of the process.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Снижение содержания водорода во фракции сланцевого масла до 8,0 мае. % 10 в условиях примера 38 приводит к снижению выхода целевых фракций до 73,2 мае.

Lowering the hydrogen content of the shale oil fraction to 8.0% by weight in the conditions of Example 38 results in lowering the desired fractions yield to 73.2% by weight.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Для получения необходимого количества целевых продуктов при термоконверсии и гидрокрекинге оптимальное содержание водорода в сланцевом масле с т.кип. 200-400°С должно быть не менее 10 мас. %

For obtaining the necessary quantities of the desired products by thermal conversion or hydrocracking the optimal content of hydrogen in shale oil with the boiling point from 200 to 400° C. should be at least 10% by weight.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Сырье и условия процесса гидрокрекинга аналогичны примеру 18, за исключением содержания сланца качества фракции с т.кип. 200-400°С сланцевого масла 0,5 мае. %

The raw stock and the hydrocracking process conditions were similar to those in Example 18, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. was 0.5% by weight.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Количество сланцевого масла с пределами выкипания 200-400°С следует увеличить до 3,5-6 мае. % от сырья.

The quantity of shale oil with the boil-off limits of 200 to 400° C. should be increased up to 3.5-6% by weight of the raw stock.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012