boiling point

In the known method a hydrogenated fraction with the boiling point in the range of 300 to 400° C. is used in the amount of 1-5% by weight as the liquid activating additive.

В известном способе, в качестве жидкой активирующей добавки, применяют гидрированную фракцию с т. кип. 300 - 400°С в количестве 1-5 мае. %.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

It is expedient to effect bringing the working medium to another aggregate state by cooling the working medium in the form of a liquid to a temperature not higher than its boiling point.

Целесообразно перевод рабочего тела в другое агрегатное состояние осуществлять путем нагрева рабочего тела в виде жидкости не ниже точки ее кипения.

http://www.patentlens.net/ 12/14/2011

http://www.patentlens.net/ 12/14/2011

The base mixture was prepared by mixing 10 t of tar oil, 0.2 t of slate coal and 0.3 t of the shale oil fraction with the boiling point 200 to 400° C. and the hydrogen content of 10% by weight.

Исходное сырье готовят смешением гудрона 10 т, горючего 30 сланца 0,2 т и фракции сланцевого масла с т. кипения 200 - 400°С и содержанием водорода 10 мае. % 0,3 т.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The raw stock and the hydrocracking process conditions were similar to those in Example 18, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. was 6.0% by weight.

Сырье и условия процесса гидрокрекинга аналогичны примеру 18, за исключением количества фракции с т. кип. 200-400°С сланцевого масла б,0мас. %

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Thus, the quantity of the added shale oil with the boiling point 200-400° C. and the hydrogen content of 10-12% by weight should be 1.0-6.0% by weight.

Таким образом, количество вводимого сланцевого масла с т. кип. 200-400°C с содержанием водорода 10-12 мае. % должно составлять 1,0 - 6,0 мае. %.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The base mixture was prepared by mixing 7.5 t of tar oil, 2.5 t of recycle with the boiling point above 500° C., 0.2 t of slate coal and 0.3 t of the shale oil.

Исходное сырье готовят смешением гудрона- 7, 5 т, рисайкла с 20 т. кип. выше 500°С - 2,5 т, горючего сланца - 0, 2 т и сланцевого масла - 0, 3 т.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The raw stock and the hydrocracking process conditions were similar to those in Example 18, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. was 3.0% by weight.

Сырье и условия процесса гидрокрекинга аналогичны примеру 18, за исключением количества фракции с т. кип. 200-400°С сланцевого масла 3,0мас. %

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Then 100 ml of30% H202 is added portionwise for 2 hours, the temperature in the reaction vessel being not higher than the boiling point.

Затем порционно, в течение 2 часов вводят 100 миллилитров 30% Н202, при этом температура не превышала температуру кипения.

http://www.patentlens.net/ 11/25/2011

http://www.patentlens.net/ 11/25/2011

Exceeding the 6% content limit of the fraction with the boiling point 200-400 ° C. results only in a significant rise in the cost of the final product due to ineffective consumption of shale oil.

Превышение 6-ти процентного предела содержание фракции с т. кип. 200-400°С сланцевого масла приводит лишь к существенному удорожанию конечного продукта из-за непроизводительного расхода сланцевого масла.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Thus, the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. with its hydrogen content not less than 10.0% by weight should be added to the residual oil stock in the amount of 1.0-6.0% by weight, counting on the raw stock.

Таким образом, вводить фракцию сланцевого масла с т. кип. 200-400°С с содержанием водорода не менее 10,0 мае. % в остаточное нефтяное сырье следует в количестве 1,0-6,0 мае. % по отношению к сырью.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The raw stock and the thermal conversion process conditions were similar to those in Example 6, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400 ° C. was 0.5% by weight.

Сырье и условия процесса термоконверсии аналогичны примеру 6, за исключением количества фракции сланцевого масла с т. кип. 200- 400°С - 0,5 мас.%.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

For obtaining the necessary quantities of the desired products by thermal conversion or hydrocracking the optimal content of hydrogen in shale oil with the boiling point from 200 to 400° C. should be at least 10% by weight.

Для получения необходимого количества целевых продуктов при термоконверсии и гидрокрекинге оптимальное содержание водорода в сланцевом масле с т.кип. 200-400°С должно быть не менее 10 мас. %

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The raw stock and the hydrocracking process conditions were similar to those in Example 18, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. was 0.5% by weight.

Сырье и условия процесса гидрокрекинга аналогичны примеру 18, за исключением содержания сланца качества фракции с т.кип. 200-400°С сланцевого масла 0,5 мае. %

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The boiling point of mercury is 630°K.

Точка кипения ртути — 630° К.

Fermi, Enrico / ThermodynamicsФерми, Энрико / Термодинамика

Термодинамика

Ферми, Энрико

Thermodynamics

Fermi, Enrico

© 1936 by Enrico Fermi

The raw stock and the thermal conversion process conditions were similar to those in Example 6, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. was 1.0% by weight.

Сырье и условия процесса термоконверсии аналогичны примеру 6, за исключением количества фракции сланцевого масла, с т.кип. 200-400°С - 1,0мас. %.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012