sinter

Said sintered kaoline is produced by sintering at a temperature ranging from 1400 to 1500 DEG C. so far as a water absorption of 5% is attained for kaoline containing 40-45 mass % and a free quartz in a quantity equal to or greater than 60 mass %.

Обожженный каолин обжигом при 1400-1500 °С до водопоглощения не более 5% каолина, содержащего 40-45 мае. % А1203 и не более 5 мае. % свободного кварца. Обожженный боксит получен обжигом боксита, содержащего А1203 не менее 60 мае. %.

http://www.patentlens.net/ 11.11.2011

http://www.patentlens.net/ 11.11.2011

Next a molding powder is prepared, tablets are pressed and sintered as described in Example 1.

Затем проводят подготовку пресс-порошка, прессование и спекание таблеток, как это описано в примере 1.

http://www.patentlens.net/ 12.11.2011

http://www.patentlens.net/ 12.11.2011

The resultant mixture of powders is granulated, pressed and sintered according to known techniques.

Полученную смесь порошков подвергают гранулированию, прессованию 15 и спеканию известными способами.

http://www.patentlens.net/ 12.11.2011

http://www.patentlens.net/ 12.11.2011

The proppant of claim 1, wherein at least one of the slag grains is milled, beaded and/or sintered at temperatures from about 400 to about 1,600° C.

Способ производства проппанта, охарактеризованного по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из вышеуказанных шлаков измельчают, гранулируют и спекают при температурах от 400 до 1600°С.

http://www.patentlens.net/ 11/22/2011

http://www.patentlens.net/ 11/22/2011

The proppant are represented in a form of sintered ceramic grains whose furnace burden mainly contains a mixture of kaolin clay and amorphous or cryptocrystalline silica.

Известные проппанты представляют собой спеченные керамические гранулы, шихта которых, в основном, содержит смесь каолиновой глины и аморфного или мелкокристаллического кремнезема.

http://www.patentlens.net/ 11/22/2011

http://www.patentlens.net/ 11/22/2011

During the newly-proposed proppant production, at least one of the above-mentioned slags can be milled, grinded, beaded and sintered at temperatures of 400° C. to 1,600° C.

При производстве разработанного проппанта, по меньшей мере, один из вышеупомянутых шлаков может быть измельчен, размолот, гранулирован и спечен при температурах от 400 до 1600°С.

http://www.patentlens.net/ 11/22/2011

http://www.patentlens.net/ 11/22/2011

The inventive method for producing ceramic nuclear fuel tablets consists in preparing, granulating and pressing a moulding powder and in sintering the thus obtained tablets.

Способ изготовления таблеток керамического ядерного топлива включает стадии подготовки пресс порошка, его гранулирования, прессования и спекания полученных таблеток.

http://www.patentlens.net/ 12.11.2011

http://www.patentlens.net/ 12.11.2011

The products are sintered at a temperature of about 550° C. to 1,050° C.

Продукт спекают при температуре от приблизительно 550°С до приблизительно 1050°С.

http://www.patentlens.net/ 11/22/2011

http://www.patentlens.net/ 11/22/2011

The thus-prepared tablets are sintered in an aigon-hydrogen medium at 1750° C. for 3 h.

Полученные таблетки спекают в аргоно-водородной среде при температуре 1750°С в течение Зч.

http://www.patentlens.net/ 12.11.2011

http://www.patentlens.net/ 12.11.2011

As a result, the structure of the sintered tablets is composed of two phases, whereby the required homogeneity of the mixed fuel is unattainable.

Вследствие этого в структуре спеченных таблеток наблюдается наличие двух фаз и не достигается требуемая гомогенность смешанного топлива.

http://www.patentlens.net/ 12.11.2011

http://www.patentlens.net/ 12.11.2011

The manufacturing process of the tablets comprises the steps of preparing a molding powder, pressing and sintering the thus-prepared tablets.

Технология изготовления таблеток состоит из стадий подготовки пресс-порошка, прессования таблеток и их спекания.

http://www.patentlens.net/ 12.11.2011

http://www.patentlens.net/ 12.11.2011

No. 4,068,718 describes a propping agent obtained from sintered bauxite the specific gravity of which is over 3.4 g/cm3.

В патенте США№ 4 068 718 описан расклинивающий агент из спеченного боксита, удельный вес которого выше 3,4 г/см3.

http://www.patentlens.net/ 11.11.2011

http://www.patentlens.net/ 11.11.2011

Kaolin clay contains a negligible amount of quartz (below 1%) and before being sintered, it should not experience any heat impact in order to prevent a phase transition of the clay into mullite and cristobalite.

Каолиновая глина практически не содержит кварца (меньше 1%) и перед спеканием она не должна подвергаться действию тепла, чтобы не происходило фазового перехода глины в муллит и кристобалит.

http://www.patentlens.net/ 11/22/2011

http://www.patentlens.net/ 11/22/2011

Moreover, the sintering additive requires special pre-treatment thereby complicating the burden forming process.

Кроме того, использование спекающей добавки, которая перед применением требует специальной обработки, усложняет способ подготовки шихт.

http://www.patentlens.net/ 11/1/2011

http://www.patentlens.net/ 11/1/2011