shale oil

The base mixture was prepared by mixing 10 t of tar oil, 0.2 t of slate coal and 0.3 t of the shale oil fraction with the boiling point 200 to 400° C. and the hydrogen content of 10% by weight.

Исходное сырье готовят смешением гудрона 10 т, горючего 30 сланца 0,2 т и фракции сланцевого масла с т. кипения 200 - 400°С и содержанием водорода 10 мае. % 0,3 т.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The raw stock and the hydrocracking process conditions were similar to those in Example 18, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. was 6.0% by weight.

Сырье и условия процесса гидрокрекинга аналогичны примеру 18, за исключением количества фракции с т. кип. 200-400°С сланцевого масла б,0мас. %

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Thus, the quantity of the added shale oil with the boiling point 200-400° C. and the hydrogen content of 10-12% by weight should be 1.0-6.0% by weight.

Таким образом, количество вводимого сланцевого масла с т. кип. 200-400°C с содержанием водорода 10-12 мае. % должно составлять 1,0 - 6,0 мае. %.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The base mixture was prepared by mixing 7.5 t of tar oil, 2.5 t of recycle with the boiling point above 500° C., 0.2 t of slate coal and 0.3 t of the shale oil.

Исходное сырье готовят смешением гудрона- 7, 5 т, рисайкла с 20 т. кип. выше 500°С - 2,5 т, горючего сланца - 0, 2 т и сланцевого масла - 0, 3 т.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The raw stock and the hydrocracking process conditions were similar to those in Example 18, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. was 3.0% by weight.

Сырье и условия процесса гидрокрекинга аналогичны примеру 18, за исключением количества фракции с т. кип. 200-400°С сланцевого масла 3,0мас. %

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The disadvantage of the known methods is that they use the so-called "crude shale oil" as the aromatic additive, as well as tetralin or its alkyl derivatives.

Недостатком известных методов является то, что в них в качестве ароматизированной добавки используется так называемая «сланцевая смола», а также тетралин или его алкил-производные.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Exceeding the 6% content limit of the fraction with the boiling point 200-400 ° C. results only in a significant rise in the cost of the final product due to ineffective consumption of shale oil.

Превышение 6-ти процентного предела содержание фракции с т. кип. 200-400°С сланцевого масла приводит лишь к существенному удорожанию конечного продукта из-за непроизводительного расхода сланцевого масла.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Thus, the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. with its hydrogen content not less than 10.0% by weight should be added to the residual oil stock in the amount of 1.0-6.0% by weight, counting on the raw stock.

Таким образом, вводить фракцию сланцевого масла с т. кип. 200-400°С с содержанием водорода не менее 10,0 мае. % в остаточное нефтяное сырье следует в количестве 1,0-6,0 мае. % по отношению к сырью.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The raw stock and the thermal conversion process conditions were similar to those in Example 6, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400 ° C. was 0.5% by weight.

Сырье и условия процесса термоконверсии аналогичны примеру 6, за исключением количества фракции сланцевого масла с т. кип. 200- 400°С - 0,5 мас.%.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Any increase in the quantities of slate coal or shale oil results in a higher cost of the process.

Увеличение количества горючего сланца и сланцевого масла в целом ведет к удорожанию процесса.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

Lowering the hydrogen content of the shale oil fraction to 8.0% by weight in the conditions of Example 38 results in lowering the desired fractions yield to 73.2% by weight.

Снижение содержания водорода во фракции сланцевого масла до 8,0 мае. % 10 в условиях примера 38 приводит к снижению выхода целевых фракций до 73,2 мае.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

For obtaining the necessary quantities of the desired products by thermal conversion or hydrocracking the optimal content of hydrogen in shale oil with the boiling point from 200 to 400° C. should be at least 10% by weight.

Для получения необходимого количества целевых продуктов при термоконверсии и гидрокрекинге оптимальное содержание водорода в сланцевом масле с т.кип. 200-400°С должно быть не менее 10 мас. %

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The raw stock and the hydrocracking process conditions were similar to those in Example 18, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. was 0.5% by weight.

Сырье и условия процесса гидрокрекинга аналогичны примеру 18, за исключением содержания сланца качества фракции с т.кип. 200-400°С сланцевого масла 0,5 мае. %

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The quantity of shale oil with the boil-off limits of 200 to 400° C. should be increased up to 3.5-6% by weight of the raw stock.

Количество сланцевого масла с пределами выкипания 200-400°С следует увеличить до 3,5-6 мае. % от сырья.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

The raw stock and the thermal conversion process conditions were similar to those in Example 6, with the exception that the quantity of the shale oil fraction with the boiling point 200-400° C. was 1.0% by weight.

Сырье и условия процесса термоконверсии аналогичны примеру 6, за исключением количества фракции сланцевого масла, с т.кип. 200-400°С - 1,0мас. %.

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012

http://www.patentlens.net/ 1/4/2012